7月7日，国内输配电及控制设备制造行业中母线细分行业的知名企业威腾电气集团股份有限公司（股票简称：威腾电气；代码：688226.SH），正式登陆上交所科创板，本次科创板首秀，是威腾电气发展历史上的一次重要跨越。在资本市场的加持下，将迎来更辉煌的明天。

        科创板或将成为威腾电气新的起点，在科创板的舞台上威腾电气能够在巩固现有技术先进性基础上，继续增强研发能力、优化产品结构、强化品牌优势、拓展客户资源。

      威腾电气的领导人表示：“我们希望，能在做好产品经营的同时，也能做好资本经营，充分利用资本市场，实现做大做强的目标，在实现自身发展的同时，为我国输配电及控制设备制造行业的发展和产业升级作出更大的贡献。”

坚持自主创新 致力于打造母线行业民族第一品牌

      成立于2004年的威腾电气一直致力于打造母线行业民族第一品牌。自成立起就坚持自主研创与创新，一直专注母线产品的研发、制造及销售。目前已建成包含江苏电能传输母线设备工程技术研究中心、省级共享实验室、江苏省博士后创新实践基地、江苏省认定企业技术中心，设有扬中本部、南京及广州三大研发中心。

      除此之外，威腾电气为了保持公司持续的技术领先优势，公司积极展开与高校院所的产学研技术开发模式，先后与西安交通大学、华北电力大学、东南大学、武汉材料保护研究所等高校院所开展“产、学、研”合作。

      成立至今斩获行业重量级名誉不计其数，似乎有种无形的力量及使命感推动着威腾电气奋力跻身及引领行业先进水平，谱写了一步一个脚印威腾电气的辉煌发展史：

一、 在成立当年就在国内推出密集型铝合金外壳母线，是较早推出此类产品的企业之一；

二、 2005年，公司推出600兆瓦机组使用的高压离相封闭母线，跻身高压母线生产商之列；

三、 2007年，公司与美国通用电气建立了合作伙伴关系，成为其母线产品供应商；

四、 2008年、2014年，公司分别投资生产铜排、铝排和铝型材等产品，产业链向上游延伸，以提升产品质量、改善交付周期、增强市场竞争力；

五、 2011年、2014年，公司又分别扩充了涂锡铜带和中低压成套设备产品线，进一步丰富了公司的产品种类提升了公司的竞争力；

六、 2016年公司成为了国际知名电力设备制造商ABB集团的母线产品供应商；

七、 2017年8月，公司所产核电用中压树脂绝缘母线被江苏省经济和信息化委员会认定为2017年度江苏省专精特新产品。

优质产品深深烙印国家知名工程 客户覆盖行业知名各企业

      经过在母线领域多年的深耕探索，威腾电气现已在母线产品结构、产品制造的配方及工艺方面形成了较强优势，所产数十类母线产品可以覆盖下游主要应用场景。

      尤其是近年来，公司获得了广泛的客户认可，具有良好的客户口碑。截至目前，公司生产的母线产品已应用于国家体育场（鸟巢）、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、上海世博园、广州亚运会场馆等多项国家重点工程。

      除此之外，威腾电气的客户已覆盖电力、电子、 汽车制造、轨道交通、数据中心、冶金化工、商业地产、新能源等行业内知名企业。

八大核心技术与产业深度融合 奠定未来发展强而有力的根基

      威腾电气所生产的母线产品与电缆均属于输配电领域，主要用于电力的传输。与电缆相比，母线产品在载流能力与散热能力方面具有显著优势，能够有效减少电力在传输过程中的能源损耗，产品可靠性更高。同时，母线的安装通常通过拼接进行，在结构设计方面较为灵活，相较于电缆取电更加方便。

      母线研发、制造过程形成的工艺技术是母线生产 企业的核心竞争力，公司经过多年的生产、研发经验积累，沉淀出8大核心工艺技术，均来自自主研发：

密集型母线外壳结构及其加工工艺技术

       采用两片式铝合金外壳结构创新设计，提高了母线产品整体结构强度的同时装配效率更高，节省铆接时间 50%，散热周长延长了10%~15%，在相同导体截面情况下使得母线槽的温升下降3~5K。

树脂浇注母线的配方及其浇注工艺技术

       涉及用于浇注高、低压树脂母线的合成树脂组合物及其制备和使用方法，主要运用环氧树脂增韧技术，通过增强材料结构的致密度和分子间的链接力，降低组分的粘度和填料的沉降性，改善固化反应过程中的脱气效果，解决界面力学和电学性能差的技术难题，将局部放电降至10pC以下，提高了母线产品的用电寿命并通过了60年老化试验，防护等级达到IP68。

母线导体全自动粉末流化涂覆工艺技术

       技术采用粉末流化工艺，在环氧树脂粉末中添加阻燃、偶联材料，可替代PET聚酯薄膜作为母线产品的主要绝缘材料，绝缘耐热等级由 B 级（130℃）提高到F级（155℃），提升了母线的电气绝缘性能、防护等级和散热能力。

涂锡铜带精密加工技术与超声波表面处理控制技术

       该技术主要通过精密压延技术，能够精准控制涂锡铜带的厚度，经过多道辊轧工序，通过气体保护的退火处理，提升压延铜带的物理性能，如抗拉强度、屈服强度和延伸率，实现连续加工成型无断裂现象。

母线插接箱结构设计与安全连锁技术

       该技术主要采用机械联动机构的创新设计，通过转动臂、传动轮、传动杆、凸轮组件之间的转动配合，运用弧形定位和契合连接技术，以实现插接箱操作机构之间的连锁功能，操作便捷，稳定可靠，从而提高了插接箱在使用过程中的安全性。

管型母线接头结构设计与连接技术

      技术运用于管型母线的接头结构设计与连接，利用管型导体内部的弧形结构将管型导体导流分开，通过内嵌式结构适应不同管径之间的连接，在安装时可以快速的将保护装置套装在连接结构的外部，有效的避免了接触不良现象的发生，进一步降低接触电阻。另外，柔性连接技术克服了刚性连接存在的缺陷，从而有效提高了母线的可靠性和安全性

高导电率铜导体原材料配方与加工工艺技术

       技术通过加强对铜导体原材料的熔炼控制，经过上引杆连续挤压、退火处理等加工工艺，结合铜杂质含量、电阻、电导率的检测方法，运用杂质控制和微量元素添加等技术，使生产的铜排导电率能够稳定控制在100%IACS以上，在导体相同截面的情况下，每米母线能耗降低 3%左右

高导电率铝导体、高导热系数铝型材原材料配方与加工工艺技术

       高导电率铝导体原材料配方与加工工艺技术，主要通过改进原材料配方，控制杂质的含量和添加微量元素，使铝导体的导电率能够稳定的控制在60%IACS以上，高于常规的铝合金导体的导电率（6101≥55%IACS）。

       威腾电气的八大核心成果使公司具备自主独立研发、设计、生产高质量高效节能母线的能力，公司的科研创新以实现产业化落地为目的，科技成果与产业深度融合，提升了现有发展，同时也为未来发展打好了坚实的根基。

怀揣美好憧憬 继续砥砺前行

      相信，在未来，威腾电气将进一步充分运用自有品牌“威腾电气”和 OEM 品牌市场影响力，进一步提升技术、市场、品质等方面核心竞争优势，抢占高端产品市场，扩大国际市场份额，致力于打造母线行业民族第一品牌，成就全球母线领域知名品牌。

       在投资方面：威腾电气将融入智能制造2025理念，加快企业MES、WMS、ERP等信息化项目的系统集成，实现产品生产向自动化、智能化制造过渡，打造智能工厂，进一步优化和提升产能；新增专用设备和产线，形成新型母线、智能电气产品的制造能力，增加新的经济增长点。满足客户不断增长的需求，进一步扩大市场份额和品牌影响力，增强企业盈利能力，提升企业综合竞争力。